В чем сущность плазменной резки металлов кратко
Развитие технологии металлообработки, в том числе резания различных металлов приводит к появлению всё более современных и наукоёмких методов.
В них реализованы самые передовые достижения современной физики. Одним из таких методов является плазменная резка металла. В нём реализован принцип получения высокотемпературной плазмы в ограниченном пространстве.
Полученная плазма позволяет разрезать практически любой металл по заранее заданному направлению и получать заготовки сложной геометрической формы, то есть производить раскрой листового металла на изделия самой сложной конфигурации.
Сущность плазменной резки
Данный метод основан на свойстве плазмы производить плавление металла в ограниченном пространстве, то есть создавать тонкий не оплавленный шов.
Для его реализации производиться нагревание газа до высокой температуры (от 5000 до 30000 С). При достижении таких температур происходит ионизация газа с образованием плазменной дуги, с помощью которой и осуществляется резка металла.
В точке соприкосновения этой дуги с поверхностью металла производится постепенное удаление частиц металла (так называемый процесс выдувания) с образованием тонкого разреза.
В качестве среды, в которой создаётся плазменная дуга, используется сжатый воздух. Это значительно снижает себестоимость всего технологического процесса.
Преимущества и область применения
Продолжительная эксплуатация аппаратов плазменной резки показали их преимущества.
К ним относятся:
- Более высокое качество получаемого среза (без неровностей и сильно оплавленных краёв).
- Обеспечение более высокой производительности по сравнению с другими технологиями резки.
- Относительно невысокие затраты на реализацию технологического процесса.
- Более высокая рентабельность.
- Современные аппараты плазменной резки достаточно просты в эксплуатации и обслуживании. Процесс подготовки специалистов не требует длительного и дорогостоящего обучения.
- С помощью плазменной сварки можно резать любой чёрный, цветной металл и их сплавы. Главным условием работоспособности этого метода является хорошая проводимость разрезаемого изделия, что в полном объёме реализовано у металлов.
- Высокая степень безопасности. Это происходит благодаря применению в процессе резки обыкновенного воздуха, а не горючих газов (например, кислорода или ацетилена) как в других аппаратах.
