Столешницы из кварцевого камня - характеристики и как их изготавливают. Описание технологии и преимуществ изделия.

Столешницы из кварцевого камня — характеристики и как их изготавливают

Натуральный камень в декоре жилища используется с незапамятных времён. До сих пор этот материал не потерял до конца своей привлекательности. Однако, у натурального камня есть масса недостатков, которые заставляют задуматься о целесообразности применения его в современном интерьере. И речь идёт не только о заоблачных ценах. Действительно, натуральный мрамор, гранит очень дороги и требуют дополнительных вложений в мебель (упрочнение каркаса, армирование стен и т.д.) из-за естественной большой массы.

Рынок предлагает альтернативу – столешницы из кварцевого камня. Обыватель до сих пор не может объяснить, что такое «кварцевый камень». Естественно, в отличие от массива гранита или мрамора, кварцевые столешницы производятся по определенной технологии, допускающей использование наполнителей, смол и т.д.

Технология производства кварцевого агломерата

Технология производства кварцевого агломерата

С технической точки зрения процедуру производства кварцевого агломерата можно представить следующим образом:

  • подготовка сырья;
  • смешивание компонентов;
  • литьё;
  • закалка;
  • распил и полировка.

На стадии подготовки выполняется дробление кварцевой крошки. Необходимо добиться фракции одинаковых параметров. После дробления фракцию не только отбирают по размеру, но и промывают от пыли.

При смешивании в состав будущего композитного материала добавляют окрашивающие агенты и связующий состав – полимерные смолы (чаще применяется полиэфир).

Литьё заготовок производится только после длительного замешивания смеси в вибромиксере. Важно удалить все поры (пузырьки воздуха). Температура смеси на данном этапе не превышает 90 градусов.

Обязательная закалка слэбов кварцевого агломерата

Обязательная закалка слэбов кварцевого агломерата

Чтобы обеспечить материалу ту самую механическую прочность и устойчивость к загрязнениям, необходимо осуществить закалку. Нарезанные слэбы (плиты) отправляются в печь, где под давлением и температурой в 95 градусов находятся не менее 45 минут.

На финишном этапе производства выполняется полировка изделий, нарезание их на части по актуальным стандартизированным картам.

Такой подход к производству позволяет получить материал на выходе, который не восприимчив к механическим загрязнениям, не впитывает в себя запахи и не окрашивается естественными красителями (соком овощей, к примеру).

В видео рассказывается о плюсах и минусах кварцевой столешницы на кухне:

Оставьте комментарий к этой записи ↓

Ваше имя *

Ваш email *

Ваш сайт

Ваш отзыв *

* Обязательные для заполнения поля