Промышленная дробилка для камня — виды и принцип работы

Такое оборудование в современной промышленности применяется довольно часто. В зависимости от конфигурации изделия различают несколько разновидностей дробилок для камня.

При этом процесс дробления может происходить такими методами, как истирание или раскалывание, а также удары либо же раздавливание. Самым энергозатратным считается истирание, а менее – раздавливание. Дробилка для камня по выгодным ценам предлагается компанией arjes.com.ua.

Типы оборудования

В зависимости от того, какой способ измельчения камня и от механико-конструктивных особенностей различают такие разновидности устройств: щёковое и конусное, валковое, а также молотковое и центробежное.

Оборудование центробежное используются для переработки породы некрупных габаритов. Если в эту дробилку поместить большие куски породы, то возникнет сильный дисбаланс.

Из-за этого узлы машины могут повредиться. Это свойство относят к недостаткам. Широкое распространение такие агрегаты нашли для переработки мелкого камня. Работа основана на разгоне перерабатываемого материала центробежными силами ускорителя, который вращается около вертикальной оси. Разрушение происходит за счёт удара породы друг о друга либо же о футеровку дробилки.

Молотковая дробилка, как правило, используется для дробления хрупкого камня различных габаритов. Дробление происходит за счёт удара молотков, которые вращаются по окружности с довольно значительной скоростью.

Порода, которая раздробилась, высыпается сквозь щели колосников. Стоит заметить, что производительность этого оборудования напрямую зависит от уровня влажности материала и от его физических свойств.

Главными особенностями такой дробилки считается простота механизма и высокий уровень измельчения, компактность. Но минусы тоже присутствуют: быстрый износ колосников с молотками.

В валковом устройстве процесс перемалывания камня осуществляется при помощи двух валов, которые вращаются навстречу. Валы размещены друг относительно друга параллельно.

Подаётся порода для переработки сверху. После она затягивается в щель, где происходит измельчение, а после высыпается снизу. Валки могут быть зубчатыми и рифлёными, гладкими.

На производительность такой дробилки влияют такие параметры, как расстояние щели для загрузки и скорость, с которой вращаются валки, габариты и прочность применяемого материала.

В конусной дробилке процесс происходит в кольцевом пространстве, которое образуется конической неподвижной чашей снаружи и дробящими подвижными внутренними конусами.